對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)師來說，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中常常需要接觸到許多產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工中的工藝處理術(shù)語，下面羅列了一些常見的工藝術(shù)語，希望能夠?yàn)榇蠹遗女惤饣蟆?/span>
01
工藝基本概念
1.1 一般概念
數(shù)控加工：numerical control machining
根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格零件的方法。
1.2生產(chǎn)對(duì)象
原材料：raw material
投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)新產(chǎn)品的物質(zhì)。
主要材料：primary material; direct material
構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。
輔助材料：auxiliary material; indirect material
在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。
代用材料：substituent
在使用功能上能夠代替原設(shè)計(jì)要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。
易損材料：quick-wear material
在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。
廢料：waste material
在制造某種產(chǎn)品過程中，剩下的而對(duì)本生產(chǎn)對(duì)象不再有用的材料。
型材：section
金屬或非金屬材料通過拉制、軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材料。
板材：plate
金屬或非金屬材料通過軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。
棒材：bar stock
金屬或非金屬材料通過拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。
鑄件：casting
將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。
鍛件：forgings
金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。
焊接件：weldment
用焊接方法而得到的結(jié)合件。
焊接件：molded parts
利用模具壓制的工件。
沖壓件：stamping
用沖壓的方法制成的工件或毛坯。
合格品：accepted product;;conforming article
通過檢驗(yàn)質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。
不合格品：defective unit; non conforming article
通過檢驗(yàn),質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。
廢品：discard
不能修復(fù)又不能降級(jí)使用的制品。
返修品：rewotking parts
通過修復(fù)或重行加工，質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。
樣品：specimen ; sample
用于材料試驗(yàn)分析，產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)照及商品宣傳的單個(gè)或多個(gè)物品。
工件：workpiece
加工過程中的生產(chǎn)對(duì)象。
配套件 (配件)：fitting part
組成產(chǎn)品的零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件及元器件等的總稱。
備品（備件）：spare part
儲(chǔ)備待用的易損件。
附件：accessory
1) 供用戶安裝、調(diào)整和使用產(chǎn)品所需要的工具、檢測(cè)儀表等，或?yàn)閿U(kuò)大產(chǎn)品使用功能所需的附屬裝置。
2) 隨同主要文件一同制定或發(fā)出的有關(guān)文件。
零件：part
不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品。
部件：subassembly
由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成
的產(chǎn)品。
標(biāo)準(zhǔn)件：standard part
按國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制造的零、部、組（整）件。
外購件：purchased part
不是本單位設(shè)計(jì)、制造的，而是從其他單位購買來的產(chǎn)品。
外協(xié)件：teamwork part
由本企業(yè)提供設(shè)計(jì)圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部、組（整）件。
易損件：quick-wear part
產(chǎn)品在正常使用過程中，容易損壞的零件。
試件：testing part
為試驗(yàn)材料的機(jī)械、物理、化學(xué)性能、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。
一般特性：general character
除關(guān)鍵特性和重要特性以外的所有特性，一般情況下此類特性不會(huì)影響產(chǎn)品的使用性能。
重要特性：important character
此類特性如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或發(fā)生故障，可能導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成所要求的使命，但不會(huì)引起產(chǎn)品或主要系統(tǒng)失效。
1.3工藝方法
鍛造：forging
在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變化，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件加工方法。
鑄造：casting
將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。
鉗加工：bench work
一般在鉗臺(tái)上以鉗工工具為主，對(duì)工件進(jìn)行的各種加工方法。
焊接：welding
通過加熱和加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。
鉚接：riveting
借助鉚釘形成的不可拆連接。
熱處理：heat treatment
將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。
表面處理：surface treatment
改善工件表面層機(jī)械、物理或化學(xué)性能的加工方法的總稱。通常的方法有氮化、磷化、噴砂、噴丸、表面涂覆等。
表面涂覆：surface coating
用規(guī)定的異己材料，在工件表面上形成涂層的方法。
機(jī)械加工：machining
利用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)行加工的方法。
冷作：cold work
在基本不改變材料斷面特征的條件下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。
沖壓：stamping
使板料分離或成形而得到制件的方法。
壓力加工：mechanical metal processing
使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。
塑料成型加工：plastic processing
將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝的總稱。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型等。
電加工：electric machining
直接利用電能對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。
電火花加工 ：electrical discharge machining(EDM)
在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。
裝配：assembly
按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。
包裝：packaging
1) 為在流通過程中保護(hù)產(chǎn)品，方便儲(chǔ)運(yùn)，促進(jìn)銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。
2) 為達(dá)到上述目的而采用的容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術(shù)方法等的操作活動(dòng)。
02
機(jī)械加工工藝
2.1 切削加工工藝
車削：turning
工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。
銑削：milling
銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。
刨削：planning shaping
用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。
鉆削：drilling
用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔的方法。
鉸削：reaming
用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。
锪削：spot facing; counterboring; countersinking
用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
鏜削：boring
鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。
磨削：grinding
用磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。
研磨：lapping
用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。
珩磨：honing
l利用珩磨工具對(duì)工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時(shí)作相對(duì)旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切除工件上極小余量的精加工方法。
拋光：polishing buffing
利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。
深孔鉆削：deep hole drilling
孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。
粗加工：roughing
從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過程。
精加工：finishing
從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過程。
光整加工：finishing
精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表面粗糙度要求或強(qiáng)化其表面的加工過程。
2.2 典型表面加工工藝
孔加工
（1）盲孔：blind hole
未穿透的孔。
（2）通孔：through hole
已穿通的孔。
（3）深孔：deep hole
孔深與孔徑之比大于五倍的孔。
（4）內(nèi)螺紋底孔：internal screw thread bottom hole
內(nèi)螺紋加工前所加工的孔。
（5）鉆孔：drilling
用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。
（6）擴(kuò)孔：hole expanding
用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法。
（7）絞孔：reaming
用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。
（8）锪孔：counterboring;countersinking
用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。
（9）鏜孔：boring
用鏜削工具擴(kuò)大工件孔的加工方法。
（10）車孔：hole turning ;internal turning
用車削工具擴(kuò)大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面的加工方法。
（11）磨孔：hole grinding
用磨削工具加工工件孔的方法。
（12）沖孔：punching
用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。
（13）電火花打孔：spark erosion perforation
用電火花加工原理加工工件孔的方法。
（14）鉆中心孔：center drilling
用中心鉆在工件的端面加工定位孔的方法。
外圓加工
（1）車外圓：cylindrical turning
用車削方法加工工件的外圓表面。
（2）磨外圓：cylindrical grinding
用磨削方法加工工件的外圓表面。
螺紋加工
（1）車螺紋：threading; thread turning
用螺紋車刀切出工件的螺紋。
（2）磨螺紋：thread grinding
用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。
（3）研螺紋：thread lapping
用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。
（4）攻螺紋：tapping
用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。
倒角、去毛刺加工
（1）倒角：chamfering
把工件的棱角切削成一定斜面的加工過程。
（2）倒圓角：rounding; filletting
把工件的棱角切削成圓弧面的加工過程。
（3）去毛刺:deburring
消除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。
2.3 鉗加工工藝
找正：aligning
用工具和儀表，根據(jù)工件上有關(guān)的基準(zhǔn)，找出工件在劃線、加工或裝配時(shí)的正確位置的過程。
劃線：layout
在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線。
樣板劃線：template scribing
依照樣板劃出工件形狀。
配作：match working
以已加工的工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。
倒鈍銳邊：breaking sharp corners
除去工件上尖銳棱角的過程。
校平：flattening
消除板材或平板制件的翹曲、局部凹凸不平等的加工過程。
校直：straightening
消除材料或制件的彎曲的加工過程。
2.4自動(dòng)化制造系統(tǒng)
數(shù)控（數(shù)字控制）：numerical control (NC)
用數(shù)字形式表示加工程序的一種自動(dòng)控制方式。
計(jì)算機(jī)數(shù)控：computer numerical control (CNC)
用存儲(chǔ)程序計(jì)算機(jī)代替數(shù)控裝置。按照計(jì)算機(jī)中的控制程序來執(zhí)行一部分或全部數(shù)控功能的數(shù)字控制系統(tǒng)。
直接數(shù)控：direct numerical control (DNC)
用一臺(tái)大型通用計(jì)算機(jī)（或中央計(jì)算機(jī)）輸出的數(shù)據(jù)直接供給一群（幾臺(tái)到幾百臺(tái)）數(shù)控機(jī)床，以控制各臺(tái)機(jī)床自動(dòng)地完成各自工作的數(shù)字控制系統(tǒng)。
計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)：computer aided design(CAD)
通過向計(jì)算機(jī)輸入設(shè)計(jì)資料，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地編制程序，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案并繪制出產(chǎn)品或零件圖的過程。
計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制：computer-aided process planning (CAPP)
通過向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行編碼、編程直至最后輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過程。
計(jì)算機(jī)輔助制造：computer aided manufacturing(CAM)
利用計(jì)算機(jī)分級(jí)結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息自動(dòng)地轉(zhuǎn)換成制造信息，以控制產(chǎn)品的加工、裝配、包裝等全過程，以及與這些過程有關(guān)的全部物流系統(tǒng)和初步的生產(chǎn)調(diào)度。
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