液態(tài)硅膠英文簡稱LSR，是一種可以備受消費者和廠家青睞的產(chǎn)品，液態(tài)硅膠是由硅膠制品制作而成，有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質(zhì)的侵蝕，所以一般用于替代生活塑料用品。
01
簡介
液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。LSR 是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產(chǎn)。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。
02
特性
1、耐溫范圍廣：-50℃-250℃
2、在任何天氣和紫外線照射下都具有穩(wěn)定性，抗老化
3、高絕緣性：介電強度≥20kV/mm
4、固化速度快，是常規(guī)固態(tài)硅膠的10倍左右
5、在低溫環(huán)境下可在料筒內(nèi)長時間待機
6、與PA、PA6、PA66、PBT、PC、PPS等多種材料組合可獲得良好的聯(lián)結性
7、液體注射成型工藝硫化成型，計量準確，材料浪費少
8、硫化溫度低，成型制品周期短，降低生產(chǎn)成本
9、制品精度高，可加工復雜形狀制品
10、硫化過程無副產(chǎn)物，無需二段硫化
11、制品具有優(yōu)異的耐老化性、耐侯性、無毒性、高透明性、高機械強度、彈性好等特點
03
液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的區(qū)別
從外形上區(qū)分：
液態(tài)硅膠就是呈液體狀態(tài)，具有流動性;固體硅膠呈固態(tài)，沒有流動性。
從使用領域上區(qū)分：
1、液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫(yī)療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的；
2、固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件以及汽車配件等方面；
3、液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的安全性：液態(tài)硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態(tài)硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。
從成型方式上區(qū)分：
1、液態(tài)硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液態(tài)硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單，產(chǎn)品精確度高，產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品;是今后年硅橡膠材料發(fā)展的一主流；
2、固態(tài)硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產(chǎn)品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產(chǎn)品差不多的，也需要清理模具等。
從生產(chǎn)成品上區(qū)分：
液態(tài)硅膠透明度高，無異味，產(chǎn)品有注膠口；
固態(tài)硅膠透明度低，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產(chǎn)品無注膠口。
04
產(chǎn)品應用
廣泛應用于健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設計。
05
成型工藝
液體硅橡膠注射成型技術(LIM)是七十年代末開發(fā)的一種新型高效的硅橡膠成型方法，是通過把具有出色性能的液體硅橡膠和能夠精密且穩(wěn)定地完成注射成型的設備相結合而形成的新型的硅橡膠成型加工技術，只需將兩個組分(也可以包含配色等輔助組分)裝入設備內(nèi)，從進料、計量、混合到成型全自動完成。這種加工技術可以達到簡化工藝、縮短加工時間、節(jié)約材料、提高效率的目的。并且生產(chǎn)過程中基本不產(chǎn)生廢邊，有利于環(huán)保。
整個注射成型系統(tǒng)分為以下幾個部分：
第一單元是計量進料單元，通過液壓壓盤將液體硅橡膠的兩個組分直接從包裝桶中精確計量進入系統(tǒng)內(nèi)；
第二單元是混合單元，通過靜態(tài)混合器將進入系統(tǒng)的兩個組分充分混合均勻，并且體系中不帶入氣泡；
第三單元是注射成型單元，混合好的硅橡膠材料通過注射單元定量注射到模具中，并均勻分配到各個模腔，然后熱硫化。整個過程全自動化，設定好參數(shù)后可實現(xiàn)無人工控制，達到提高生產(chǎn)效率。
06
LSR生產(chǎn)效率的受制因素
LSR有如此多的優(yōu)點，應該在市場會有非常廣闊的前景。但就目前的制造商技術而言，LSR卻表現(xiàn)得并不那么友好，具體體現(xiàn)在生產(chǎn)效率受制。關于生產(chǎn)效率，可以參考下圖，AB兩種材料，A組分含有催化劑B組分含有交聯(lián)劑，通過1比1混合后通過專用螺桿注射到模具中高溫硫化成彈性體，在模具中固化成型。
目前面臨的瓶頸主要包括：
1.材料本身固化的速度為5-8S/mm，限制了以更快的速度進行注塑生產(chǎn)。
2.液態(tài)硅膠固化前流動性高，注塑過程容易產(chǎn)生飛邊，對模具的加工精度要求和注塑機的精度要求很高。
3.液態(tài)硅膠產(chǎn)品是軟的，并且產(chǎn)品在固化過程會有體積膨脹，冷卻后會有體積收縮，這對自動化生產(chǎn)時的產(chǎn)品定位，造成了極大的困難。
本篇文章部分圖片素材來源自網(wǎng)絡
