塑料因其具有質(zhì)輕、耐沖擊性好、具有較好的透明性、絕緣性好、成型性好、著色性好、加工成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。塑料件最終使用性能很大程度上取決于塑料件之間的連接方式，科學(xué)家及相關(guān)工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究和實(shí)踐，開發(fā)出很多不同的塑料連接方式，一起來(lái)看看吧！

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膠黏劑連接

膠黏劑就是通過(guò)黏合作用，能使被黏物結(jié)合在一起的物質(zhì)。膠黏劑連接即同質(zhì)或異質(zhì)物體表面用膠黏劑連接在一起的技術(shù)，其中膠黏劑是指通過(guò)界面的黏附和內(nèi)聚等作用，能使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起的天然的或合成的、有機(jī)的或無(wú)機(jī)的一類物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠黏劑，又叫黏合劑，簡(jiǎn)稱為膠。

可以粘接塑膠的膠水有很多，主要看牢固度及穩(wěn)定性，長(zhǎng)久不脫膠。在選擇粘塑料膠水之前，需先明確塑料具體材質(zhì)屬于哪一類。塑料具體材質(zhì)有很多種，好粘接的有abs、pc等，不好粘有：pp、pe等。難粘塑料需要先上底涂劑，再用膠水粘接。

粘接大面積適合用結(jié)構(gòu)膠，粘接小面積適合快干膠。結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度高、抗剝離、耐沖擊、施工工藝簡(jiǎn)便。用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接?？刹糠执婧附?、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式。結(jié)合面應(yīng)力分布均勻，對(duì)零件無(wú)熱影響和變形。

02

溶劑連接

溶劑溶解塑料表面使塑料表面間材料混合，當(dāng)溶劑揮發(fā)后，就形成了接頭。

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鉸鏈連接

塑料鉸鏈主要有組合式鉸鏈和整體式鉸鏈兩類。塑料鉸鏈可以有效地減少組件的部件數(shù),是常見的組件活動(dòng)聯(lián)接。使用的形式主要有以下六種。

企口式插銷鉸鏈：在塑件箱或桶的底上設(shè)計(jì)兩個(gè)凹槽，在蓋上設(shè)計(jì)兩凸耳，裝配時(shí)將凸耳嵌入到相對(duì)應(yīng)的凹槽中，然后在側(cè)面鉆孔，插入金屬銷釘就構(gòu)成了鉸鏈聯(lián)接。

標(biāo)準(zhǔn)式插銷鉸鏈：塑料件底上有兩個(gè)鉤形的凸耳，蓋上有一個(gè)鉤形凸耳，裝配時(shí)將蓋和底的凸耳相配，然后在凸耳側(cè)面鉆孔，插入金屬銷釘即構(gòu)成了標(biāo)準(zhǔn)式插銷鉸鏈的聯(lián)接。

簡(jiǎn)易式鉸鏈：塑料箱體上有兩個(gè)凸出的鉤，塑料蓋上有一個(gè)凸出的鉤，構(gòu)成了簡(jiǎn)易式鉸鏈。

熱封式鉸鏈：塑料件蓋上有芯軸凸耳,底上有兩個(gè)開口軸承座式凸耳，裝配時(shí)將芯軸嵌入開口軸承座式凸耳中，然后用熱風(fēng)加熱軸承座式凸耳，使上緣軟化并繞芯軸彎曲，冷卻后芯軸被包圍在軸承座式的凸耳中，構(gòu)成不可拆卸的熱封式鉸鏈聯(lián)接。

整體模塑片狀鉸鏈：塑件上鉸鏈?zhǔn)钦w模塑而成。鉸鏈寬度約6.5mm，厚度小于0.5mm，長(zhǎng)度按需要而定。兩塑料件通過(guò)鉸鏈聯(lián)成一整體。

整體壓形鉸鏈：塑件蓋和底整體注射模塑成型后，蓋和底的聯(lián)接部分加熱軟化，然后放入壓形模具中壓成雙面帶有弧形的整體鉸鏈,鉸鏈厚度控制在0.25mm～0.4mm。整體壓出的鉸鏈耐撓曲次數(shù)少于整體模塑片狀鉸鏈，但是鉸鏈的撕裂強(qiáng)度大。

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緊固件連接

應(yīng)用緊固件來(lái)連接塑料件，其中有壓入緊固件、自攻螺釘和螺栓連接等。通常所指的壓入緊固件是通過(guò)其桿上的某種凸起與塑料空形成干涉配合而連接塑料件的。自攻螺釘是利用自攻的螺紋連接而不用再攻制螺紋孔。

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雙色注塑

雙色注塑是指將兩種不同的材料注塑到同一套模具，從而實(shí)現(xiàn)注塑出由兩種材料形成產(chǎn)品的成型工藝。兩種材料有的是顏色不同的，有的是軟硬不同的，可以提高產(chǎn)品的美觀和裝配等性能。

雙色注塑制品成型時(shí)需要一個(gè)公模和兩個(gè)母模，第一次注塑在公模和第一個(gè)母模里，成型后打開模具，不經(jīng)過(guò)脫模，直接換到第二個(gè)母模，進(jìn)行第二次注塑，脫模后即可得到雙色注塑成品。

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嵌件模塑成型

嵌件成型指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。其中螺紋嵌件是在塑料件中產(chǎn)生螺紋的主要途徑，這種方式能提供較自攻螺紋更好的連接強(qiáng)度。

特點(diǎn)：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品；

2、多個(gè)嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化；

3、嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種；

4、嵌件成型利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機(jī)能。

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模塑螺紋連接

模塑螺紋連接是指通過(guò)注塑模具的設(shè)計(jì)直接將螺紋在塑料零件上成型，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)與其它帶有同樣牙型、公稱直徑等參數(shù)的螺紋連接。

塑膠制品上的螺紋分為外螺紋與內(nèi)螺紋兩種，外螺紋通常采用滑塊來(lái)脫模，內(nèi)螺紋則采用絞牙方式脫模。其中外螺紋結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制品成型后在塑膠制品上會(huì)留下分型線痕跡，若分型線痕跡明顯會(huì)影響產(chǎn)品外觀和螺紋的配合。其原理是靠斜導(dǎo)柱作用滑開，然后頂針頂出產(chǎn)品。內(nèi)螺紋模具又可分為：1、強(qiáng)制脫螺紋結(jié)構(gòu)(非旋轉(zhuǎn)式)。2、非強(qiáng)制脫螺紋(旋轉(zhuǎn)式)。當(dāng)前模塑螺紋主要是用在瓶蓋的制作方面。

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壓力配合

壓力配合也稱作受力配合、干涉配合及收縮配合，將裝配關(guān)系屬于過(guò)盈配合的軸與孔在一定壓力的作用下裝配在一起，也可以采用對(duì)孔加熱以擴(kuò)大孔或者對(duì)軸進(jìn)行冷卻以縮小軸的尺寸來(lái)進(jìn)行兩個(gè)部件間的裝配，裝配后兩件恢復(fù)至同溫時(shí)而產(chǎn)生過(guò)盈配合。它利用被連接塑料件的孔與軸的彈性變形，裝配后能傳遞一定的扭矩或軸向力。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)中性好、承載能力大、對(duì)軸及輪轂的強(qiáng)度削弱小、耐沖擊性好。其缺點(diǎn)是對(duì)配合面的加工精度要求高，承載能力和裝配產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)實(shí)際過(guò)盈量很敏感，裝拆不方便。過(guò)盈配合連接主要用于軸與轂的連接、輪圈與輪芯的連接以及滾動(dòng)軸承與軸或軸承座孔的連接等。

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攻絲螺紋連接

塑料攻絲螺紋連接是指先在塑料件上鉆孔再攻絲以形成螺紋，進(jìn)而利用該螺紋與其他零件進(jìn)行連接，該方式和在金屬上類似。

特點(diǎn)：該工藝對(duì)塑料零件的形狀沒有任何要求，并通過(guò)精密機(jī)械工具可以獲得定位精確的孔。

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卡扣連接

卡扣是一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法，因?yàn)榭劢M合在生產(chǎn)成品時(shí)同時(shí)成型，裝配時(shí)無(wú)須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，只要組合的兩扣位點(diǎn)互相配合扣上即可。

卡扣的設(shè)計(jì)雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當(dāng)兩件零件扣上時(shí)，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結(jié)為止；然后，借助塑膠的彈性，勾形伸出部份即時(shí)復(fù)位，其后面的凹槽亦即時(shí)被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時(shí)形成互相扣著的狀態(tài)。

以功能來(lái)區(qū)分，扣位的設(shè)計(jì)可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設(shè)計(jì)方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設(shè)計(jì)則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動(dòng)作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大小直接影響扣上及分離時(shí)所需的力度，永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒有導(dǎo)出角的設(shè)計(jì)，所以一經(jīng)扣上，結(jié)合部份就會(huì)形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。

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