金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。在產(chǎn)品設計的過程中，需要充分考慮到產(chǎn)品的使用環(huán)境因素，并采取有效措施，避免潮濕、鹽霧等環(huán)境因素對產(chǎn)品產(chǎn)生的不利影響，提高產(chǎn)品的可靠性及其環(huán)境適應性，設計和制造耐環(huán)境的產(chǎn)品。
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什么是鹽霧試驗
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它是將一定濃度的鹽水霧化；然后噴在一個密閉的恒溫箱內(nèi)，通過觀察被測樣品在箱內(nèi)放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性，它是一種加速測試方法，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大幅縮短。
需要鹽霧測試的產(chǎn)品包括金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層以及陽極氧化膜等。例如：鋼絲繩，高鋅鐵絲，鋼板，水利工程常用的鉛絲籠，鍍鋅覆塑鉛絲網(wǎng)，鋅鋁合金格賓網(wǎng)等防洪防汛材料。
02
鹽霧試驗的分類及應用
人工模擬鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗。
1.中性鹽霧試驗（NSS試驗）是最早出現(xiàn)而且目前應用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液pH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2·h之間。
應用范圍：適用于所有產(chǎn)品和材料。
2.醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的pH值降到3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右，使用相對較少。
應用范圍：適用于鎳-鉻裝飾性鍍層或者鋁陽極氧化涂層，或者酸雨環(huán)境使用的產(chǎn)品或材料。
3.銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外最近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
應用范圍：適合于鎳-鉻裝飾性鍍層。
4.交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。
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結(jié)果評定方法
鹽霧試驗的結(jié)果評定方法包括：評級法；腐蝕物出現(xiàn)評定法和稱重法。
1.評級法：把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價。
2.腐蝕物出現(xiàn)評定方法：是一種定性的判定方法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來進行判定。
3.稱重法：通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核。
04
鹽霧試驗影響因素
影響鹽霧試驗結(jié)果的主要因素有試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量以及噴霧方式等。
1.試驗溫濕度：金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。對于中性鹽霧試驗，一般認為試驗溫度選在35℃較為恰當。
2.溶液的濃度：濃度在5%以下時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。
3.樣品的放置角度：鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴重。
4.pH值：pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。
5.鹽霧沉降量和噴霧方式：鹽霧顆粒越細，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。
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金屬腐蝕狀態(tài)
↑鋁腐蝕
↑鋁壓鑄件腐蝕
↑鋁件腐蝕：白色腐蝕點
↑鍍鎳件：紅銹
↑噴涂件：涂層起泡
↑噴涂件：出現(xiàn)小紅點
↑噴涂件：出現(xiàn)紅銹
↑鍍鋅：鍍鋅層起泡脫落
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電子產(chǎn)品中的防鹽霧設計
最常用的方法是電鍍及涂覆，此外要避免不同金屬間的接觸腐蝕：鹽霧能促使金屬元件形成一些電解作用，特別是當不同金屬接觸時，這種作用更為嚴重，因此要盡量選用相同金屬的接觸。如需不同金屬接觸時，應控制電位差不大于0.5Ｖ，超過時可以選擇一種過度金屬（或鍍層），以降低原來兩種金屬的接觸腐蝕。
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