據(jù)稱電鑄始于1838年。當(dāng)時，蘇聯(lián)的Jacoli在石膏模型上涂敷石蠟，通過石墨使其表面具有導(dǎo)電性，然后表面鍍銅，鍍后脫模，以此制成銅的復(fù)制品。電鑄最初主要用于復(fù)制金屬藝術(shù)品和印刷版，19世紀末開始用于制造唱片壓模，以后應(yīng)用范圍逐步擴大。

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電鑄是什么

電鑄是指在芯模上電沉積，然后分離以制造（或復(fù)制）金屬制品的工藝。它的基本原理和電鍍相同。但是，電鍍時要求得到與基體結(jié)合牢固的金屬鍍層，以達到防護、裝飾等目的，而電鑄層要和芯模分離，其厚度也遠大于電鍍層。

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工作原理與工藝流程

把預(yù)先按所需形狀制成的原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電。在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層，達到所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，便獲得與原模形狀相對應(yīng)的金屬復(fù)制件。

電鑄的工藝流程可分為：原模的選擇與制作、電鑄前處理、電鑄和電鑄后處理四大部分。

1.電鑄前處理: 選擇芯?！砻媲鍧崱汀兏卜蛛x層——鍍覆導(dǎo)電層——水洗清潔

2.電鑄: 制作芯模——復(fù)制一級模具——復(fù)制二級模具——復(fù)制三級木模具——復(fù)制量產(chǎn)模具 ——電鑄生產(chǎn)——電鑄件脫?！婅T后加工——品質(zhì)檢查——成品入庫

3.電鑄后處理包括襯背和脫模，襯背用于加固電鑄制品，避免脫?；蚝罄m(xù)加工時損壞。

4.電鑄件修飾及表面處理

圖紙→清洗鋼板→電解除油→刷絕緣油墨→烘烤→出菲林→感光顯影→鍍鎳→鍍鉻→取貨→刷膠→換膜 →QC→分條 →擦膠→覆膜→包裝

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工藝特點

優(yōu)點：

1.能準確的復(fù)制出表面輪廓和微細紋路，能進行超精密加工、容易加工出形狀復(fù)雜的零件；

2.外觀精美，色澤穩(wěn)定，耐蝕耐候；

3.可將難以甚至不能進行的內(nèi)型面加工轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀走M行的外型面加工，從而可大大提高加工零件的精度；

4.能得到純度很高的金屬制品、多層結(jié)構(gòu)的構(gòu)建，并能把各種金屬、非金屬部件拼鍍成一個整體；

5.對電鑄零件的尺寸原則上沒有限制。

缺點：

1.芯模的制造技術(shù)要求高，往往要精密機械加工及照相制版等技術(shù)；

2.脫模困難；

3.在復(fù)雜型面的芯模表面難以得到厚度均勻的電鑄層；

4.由于電鑄層對芯模表面的復(fù)制性好，使其表面上的劃傷等缺陷也會復(fù)制到電鑄產(chǎn)品上；

5.加工時間長 ，生產(chǎn)周期長(薄壁件除外)。

04

應(yīng)用

1.被用來制造形狀復(fù)雜、精度高的空心零件，如波導(dǎo)管等；

2.復(fù)制精細的表面輪廓；

3.廣泛應(yīng)用于手機按鍵、數(shù)碼按鍵、攝像頭裝飾、電腦導(dǎo)光板、汽車車燈、道路反光板、DVD、音響、玩具、模型等。

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電鑄與電鍍的區(qū)別

二者同屬于電沉積技術(shù) ，主要區(qū)別是：

電鍍是研究在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，要求鍍層和產(chǎn)品良好附著，而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的分離方法、厚層金屬與合金層的使用性能與結(jié)構(gòu)，要鍍層和模具易分離。

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工藝異常及分析

1.毛刺：開始時電流密度過大或電鑄液混濁。

解決方法：采取先小后大降低電流密度及過濾電鑄液。

2.鍍層龜裂：電鑄液中金屬或非金屬的雜質(zhì)太多，pH值不正常。

解決方法：過濾或處理電鑄液，調(diào)整pH值。

3.邊緣發(fā)黑：電流密度過高，特別是開始時的電流密度過高。

解決方法：降低電流密度。

4.鍍層起殼：電流密度和電鑄液溫度過高，導(dǎo)電層或(脫模層)有雜質(zhì)。

解決方法：降低電流密度和電鑄液的溫度或重鍍導(dǎo)電層(或脫模層)。

5.鍍層有砂眼：十二烷基硫酸鈉含量不足或pH值偏高。

解決方法：適當(dāng)增加十二烷基硫酸鈉含量，并降低pH值。

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