在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，紋理是常用的，產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)多種多樣，紋理是影響產(chǎn)品外觀精致程度的因素之一。不同的紋理能帶來(lái)不同的風(fēng)格與感受，那么常用的表面紋理實(shí)現(xiàn)工藝有哪些呢？

01

壓花

概述：金屬壓花是指通過機(jī)械設(shè)備對(duì)金屬板進(jìn)行壓印加工，使面板上出現(xiàn)凹凸圖案的工藝。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，如手持處采用金屬壓花處理，不僅會(huì)增強(qiáng)產(chǎn)品外觀美感，同時(shí)能起到增大摩擦防滑的作用。

特點(diǎn)及應(yīng)用：具備耐看、耐用、耐磨、視覺美觀、易清潔、免維護(hù)、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留手指印等特點(diǎn)。可用于裝飾地鐵車廂、各類艙體、建筑裝飾裝潢、金屬幕墻等行業(yè)。

工藝流程

壓花金屬板材軋制時(shí)是用帶有圖案的工作輥軋制的，其工作輥通常用侵蝕液體加工的，板上的凹凸深度因圖案而不同，最小可以達(dá)到0.02-0.03mm。通過工作輥不斷旋轉(zhuǎn)軋制后，圖案周期性重復(fù)，所制壓花板長(zhǎng)度方向基本上不受限制。

02

金屬拉絲

概述：金屬拉絲是指在金屬表面用機(jī)械摩擦的方法加工出有規(guī)則的紋路。這種工藝不僅能夠改變?cè)械臋C(jī)械紋或表面的不足，掩蓋生產(chǎn)中的機(jī)械紋和合模缺陷，還可以裝飾金屬板表面，做出有規(guī)律且相對(duì)均勻的新紋絡(luò)。

特點(diǎn)及應(yīng)用：金屬拉絲工藝可以清楚顯示每一根細(xì)致絲痕，使產(chǎn)品極富質(zhì)感、時(shí)尚感和科技感，主要用于不銹鋼、鋁、銅、鐵等金屬制品上。拉絲可根據(jù)需要制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

工藝流程

金屬拉絲工藝的主要過程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗三個(gè)步驟，而經(jīng)過陽(yáng)極處理之后的特殊皮膜技術(shù)，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，使每一根細(xì)微絲痕清晰顯現(xiàn)，從而讓金屬在啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。

直紋拉絲工藝：最常見的金屬拉絲工藝，使用機(jī)械磨擦加工的方法，在鋁板表面加工出直線紋路的工藝。

亂紋拉絲工藝：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷的刷磨下，使鋁板向前后左右各個(gè)方向進(jìn)行移動(dòng)，與銅絲刷發(fā)生磨擦，這種加工工藝對(duì)鋁或鋁合金板的表面有較高的要求。

螺紋拉絲工藝：用一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來(lái)限制螺紋競(jìng)度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng)，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

波紋拉絲工藝：一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。

旋紋拉絲工藝：也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

03

IML工藝

概述：IML即模內(nèi)鑲件注塑，其顯著特征是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層。由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，能長(zhǎng)期保持顏色鮮明，不易退色。能實(shí)現(xiàn)霧面、皮紋、木紋、各種3D圖案，但最外層為薄膜材料，因此紋路無(wú)觸感。

特點(diǎn)及應(yīng)用：具有實(shí)用、低成本、耐磨、美觀、多彩、環(huán)保等特點(diǎn)。其膠片制作周期短，在生產(chǎn)中可以隨時(shí)更改圖案及顏色。常應(yīng)用于3C產(chǎn)業(yè)，手機(jī)視窗，手機(jī)按鍵，手機(jī)LOGO，裝飾片等。

目前IML正在朝著多種創(chuàng)新方向發(fā)展，比如抗菌，自動(dòng)修復(fù)表面劃痕，真布模內(nèi)注塑，珠光效果，3D紋理等等。

工藝流程

主要分為三大步驟：印刷，成型和貼膜注塑。

1.裁料：把卷狀的薄膜裁剪成已設(shè)計(jì)好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。

2.平面印刷：根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜方形塊上印刷圖標(biāo)、文字。

3.油墨干燥固定：把印刷好的薄膜方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。

4.貼保護(hù)膜：避免在沖定位孔工序時(shí)弄花已印刷好的薄膜表面，有時(shí)需貼上單層或雙層保護(hù)膜。

5.沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準(zhǔn)。剪切工序的定位孔有時(shí)也要事先沖孔。

6.熱成型(高壓或銅模)：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機(jī)或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。

7.剪切外圍形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。

8.材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

04

IMR工藝

概述：IMR即模內(nèi)裝飾技術(shù)，將裝飾圖案及功能性圖案通過高精度印刷機(jī)印刷在薄膜上，將薄膜送入專用成型模具內(nèi)進(jìn)行精確定位后，透過射出塑膠原料的高溫及高壓將薄膜上的圖案轉(zhuǎn)寫至塑膠產(chǎn)品的表面，是一種能夠?qū)崿F(xiàn)裝飾圖案與塑膠一體成型的技術(shù)。最終的產(chǎn)品表面沒有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個(gè)載體。

特點(diǎn)及應(yīng)用：IMR的產(chǎn)品不易變形、產(chǎn)品邊沿包覆完全，邊沿附著力強(qiáng)，轉(zhuǎn)產(chǎn)非常容易，換卷IMR轉(zhuǎn)印箔即可，工序簡(jiǎn)單。可實(shí)現(xiàn)木質(zhì)、竹質(zhì)、大理石、皮革等各種紋理。但印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上的厚度只有幾個(gè)微米，產(chǎn)品使用一段時(shí)間后印刷圖案層會(huì)磨損掉，易褪色。此外，新品開發(fā)周期長(zhǎng)、開發(fā)費(fèi)用高。

工藝流程

將圖案印刷在一層薄膜上，通過送膜將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與箔膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖。

1.壓膜框打開狀態(tài)，轉(zhuǎn)寫膜送入、定位；

2.壓膜框壓緊，吸真空使轉(zhuǎn)寫箔貼服于型腔；

3.合模、注塑同時(shí)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印、冷卻定型；

4.開模、壓膜框打開、取出成型制品。

05

水轉(zhuǎn)印工藝

概述：水轉(zhuǎn)印技術(shù)是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷。分為水標(biāo)轉(zhuǎn)印與水披覆轉(zhuǎn)印（曲面披覆）兩種，水標(biāo)轉(zhuǎn)印主要用于文字與寫真圖案的轉(zhuǎn)印，水披覆轉(zhuǎn)印則主要用于在整個(gè)物體表面進(jìn)行完整的轉(zhuǎn)印。其間接印刷的原理及完美的印刷效果解決了許多產(chǎn)品表面裝飾的難題。

特點(diǎn)及應(yīng)用：具備可轉(zhuǎn)印材料廣泛，可對(duì)應(yīng)各種形狀尺寸，色彩繽紛，可無(wú)需專用模具，開發(fā)自由度高，后處理簡(jiǎn)單化的特點(diǎn)。水轉(zhuǎn)印被廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、家電、生活用品等各個(gè)領(lǐng)域。目前水轉(zhuǎn)印在朝著環(huán)保、立體、高清、觸感真實(shí)的方向發(fā)展。

工藝流程

1.薄膜印刷：采用照相凹版技術(shù)將圖案印刷到水溶性薄膜上；

2.對(duì)薄膜實(shí)施特殊處理，活化油墨；

3.將材料壓向浮在水面的薄膜，轉(zhuǎn)印圖案；

4.將完成轉(zhuǎn)印載體作用的薄膜用水沖洗干凈；

5.將轉(zhuǎn)印時(shí)附著的水分烘干；

6.覆蓋保護(hù)表面的膜衣并烘干。

06

燙印

概述：燙印俗稱“燙金”，在書籍封面、地產(chǎn)畫冊(cè)、名片、包裝設(shè)計(jì)中被廣泛使用。其實(shí)質(zhì)是轉(zhuǎn)印，是把電化鋁上面的圖案通過熱和壓力的作用轉(zhuǎn)移到承印物上面的工藝過程。當(dāng)印版隨著所附電熱底版升溫到一定程度時(shí)，隔著電化鋁膜與紙張進(jìn)行壓印，利用溫度與壓力的作用，使附在滌綸薄膜上的膠層、金屬鋁層和色層轉(zhuǎn)印到紙張上。圖案、標(biāo)識(shí)、文本和圖片就可以牢牢地黏在產(chǎn)品表面。

特點(diǎn)及應(yīng)用：燙印適用于聚合物，木料，皮革，紙張，乙烯基，聚酯薄膜等紡織品，以及不易著色的金屬。抗刮擦、耐磨、耐剝落。用于零售和化妝品包裝，書籍雜志，汽車裝飾，廣告，信息標(biāo)識(shí)等。

工藝流程

燙印過程可分為四步：

1.燙印箔與基材接觸；

2.憑借熱量和壓力，轉(zhuǎn)印層被轉(zhuǎn)印到基材表面上；

3.卸除壓力，剝離聚酯薄膜；

4.進(jìn)給燙印箔，換上將要燙印的承印件。

07

激光雕刻（鐳雕）

概述：利用數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，激光為加工媒介。金屬材料在激光照射下瞬間的熔化和氣化的物理變性，從而達(dá)到加工的目的。通過激光雕刻機(jī)使用鐳雕技術(shù)，可將矢量化圖文輕松地“打印”到所加工的基材上。

該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：

1.精密：材料表面最細(xì)線寬可達(dá)到0.015mm，并且為非接觸式加工，不會(huì)造成產(chǎn)品變形；

2.高效率：可在最短時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物，多品種小批量也只需更改矢量圖檔即可；

3.可特殊加工：滿足特殊加工需求，可加工內(nèi)表面或傾斜表面；

4.環(huán)保節(jié)能：無(wú)污染，不含任何有害物質(zhì)，高于出口環(huán)保要求。

08

金屬蝕刻

概述：金屬蝕刻也稱光化學(xué)腐蝕，是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。金屬蝕刻技術(shù)可以分為濕蝕刻和干蝕刻兩類。通過曝光制版、顯影后，將要金屬蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在金屬蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

特點(diǎn)及應(yīng)用：一般消費(fèi)性產(chǎn)品鋁板上的花紋或是文字LOGO常常是蝕刻加工所制作，蝕刻也常常用來(lái)制作金屬喇叭網(wǎng)。

工藝流程

金屬種類不同，蝕刻工藝流程也不同，大致工序如下：金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→干燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→干燥→檢驗(yàn)→成品包裝。

要想得到條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件，主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時(shí)間。

09

CNC加工

概述：CNC加工（CNC Machining）是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。CNC數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語(yǔ)言進(jìn)行編程，控制加工刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等，以此對(duì)基材表面進(jìn)行物理加工。CNC加工相對(duì)手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢(shì)，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無(wú)法完成的具有復(fù)雜外形的零件。

10

金屬燙印

概述：指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料表面。而金屬基材燙印則需要通過專有金屬燙印膜，或者在基材表面做噴涂后，再進(jìn)行燙印膜的附著加工。由于燙印箔具備多樣性特征，所以同樣可將金屬基材進(jìn)行快捷、多樣化，并且更加環(huán)保地進(jìn)行表面燙印處理加工。

特點(diǎn)及應(yīng)用：具有質(zhì)量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利，表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑，選擇范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

工藝流程

燙印前的準(zhǔn)備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)確定→試燙→簽樣→正式燙印

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